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真空泵出現(xiàn)問題時應(yīng)該如何維修,廈門真空泵維修

2020-11-10  來自: 廈門太星機電有限公司 瀏覽次數(shù):714

真空泵是指利用機械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備。通俗來講,真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置。那么當(dāng)真空泵出現(xiàn)問題時應(yīng)該怎樣維修它呢,今天小編就來和大家討論下這個問題。

1、焊死泵體出口自沖洗管


真空泵因沖洗管兩端接頭密封墊和螺紋配合處容易泄漏,有時沖洗液還有沖蝕波紋管密封的現(xiàn)象,維修時就直接去掉沖洗管,把兩端接頭處用電焊焊死。沒有了沖洗管,沖洗液中斷,介質(zhì)中的雜質(zhì)和顆粒聚集并粘結(jié)在密封腔周圍,摩擦副運行工況逐漸變得復(fù)雜,最終導(dǎo)致摩擦副溫度升高,縮短了機械密封的使用壽命。

2、去掉波紋管密封導(dǎo)水套

波紋管式機械密封一般都帶有導(dǎo)水套,冷卻水自壓蓋正上方或斜上方進入導(dǎo)水套外側(cè),經(jīng)折流后進入導(dǎo)水套和軸套的空腔,經(jīng)過摩擦副后,再從密封壓蓋正下方流出。冷卻水既起到冷卻摩擦副的作用,又能防止密封腔內(nèi)液體泄漏。因為波紋管與軸套問隙比較小,冷卻水中雜質(zhì)和形成的水垢容易在波紋管里側(cè)表面上聚集,嚴(yán)重時還有可能造成冷卻水路堵塞。

為減少疏通冷卻水路而帶來的麻煩,真空泵維修人員往往圖省事,隨意去掉導(dǎo)水套,結(jié)果就造成冷卻水未經(jīng)過折流直接流出密封壓蓋,使摩擦副表面冷卻效果變差,從而導(dǎo)致水溫過高而使結(jié)垢嚴(yán)重,嚴(yán)重時波紋管密封被卡死,引起密封失效。

3、找正時調(diào)整泵軸承托架螺栓

在維修離心泵時,按照零部件的裝配順序,把轉(zhuǎn)子、泵蓋、軸承托架等組成的組合件裝入泵殼,依靠泵殼與泵蓋的止口配合,保證葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)的同軸度,用泵殼與泵蓋之問的墊片調(diào)整葉輪的軸向位置,調(diào)整好同軸度、葉輪軸向位置后,用螺栓將泵殼與泵蓋緊固在一起,然后再用螺栓將泵蓋與軸承托架緊固在一起,最后裝聯(lián)軸器并找正。

找正時應(yīng)調(diào)整電機,先調(diào)整軸向問隙,使兩半聯(lián)軸器平行,然后調(diào)整徑向問隙,使兩半聯(lián)軸器同軸。有些真空泵維修人員在調(diào)整電機不能達到要求的情況下,往往采用調(diào)整泵蓋與軸承托架的緊固螺栓松緊程度來找正,這樣做的后果是,因螺栓的緊固程度不同,電機往往產(chǎn)生噪聲及振動,嚴(yán)重時,造成整臺泵損壞。

4、壓縮量大比壓縮量小密封效果好

在安裝機械密封時,不少真空泵維修人員往往從主觀上認為壓縮量大就比壓縮量小密封效果好,但事實上并不是這樣。

機械密封壓縮量過大,造成端面比壓過大,導(dǎo)致摩擦副溫度升高,密封端面液膜薪度降低、汽化、破壞,甚至密封端面磨損、變形,機械密封彈性元件失去彈性,最終導(dǎo)致密封失效。但機械密封壓縮量也不能過小,壓縮量過小時,介質(zhì)壓力波動或者停泵后,容易導(dǎo)致密封泄漏。實際維修中,機械密封的壓縮量要以機械密封使用說明書上給定的數(shù)值為準(zhǔn)。


真空泵與人們的生產(chǎn)生活息息相關(guān),在家居、農(nóng)藥、化工等各大領(lǐng)域都有很大用途,學(xué)會正確使用并且維修它,可以幫助人們進行***的生活,感謝您的觀看!


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